閥門法蘭、承插焊和對焊的幾點區(qū)別

1.平焊，對焊以及承插焊法蘭

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以及承插焊法蘭等形式

     承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對于焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

2.幾點區(qū)別和應用

     一般對焊要求比承插焊要求高，焊接后質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

     承插焊接的連接形式大多數(shù)都用在小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊后應力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡可能的避免承插焊。

    簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對接的形式，具體參看《HG20605》。

3.法蘭的選擇

     1.針對管道的材質選擇正真適合的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；

     2.根據(jù)管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統(tǒng)各段管道的公稱壓力（PN）選擇正真適合的法蘭，目前國際上管法蘭基本上采用美洲標準體系和歐洲標準體系；

     3.根據(jù)具體工況選擇法蘭結構及形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。

     4.對于非標準件，需按法蘭規(guī)范設計程序進行設計制造.